生物质燃料压块机制作过程

简述信息一览：

• 1、生物质压块机的生物质压块机简介
• 2、压块机的秸秆压块机
• 3、秸秆压块机的工艺流程
• 4、秸秆压块机对比
• 5、【生物质燃料】生物质压块燃料与生物质颗粒燃料的区别
• 6、燃料成型机秸秆压块机

生物质压块机的生物质压块机简介

生物质压块机是一种专为处理农作物废弃物，如玉米秸秆、树枝、牧草、木屑和刨花等生物质原料而设计的专用设备。它通过将这些茎秆原料粉碎成20至50毫米的适中含水量碎屑，然后通过输送机送入压块机，通过挤压工艺制成密度为0.6至0克/立方厘米的块状物。

生物质压块机在生物质行业由于生物质发电的介入需求更是巨大，随着行业的发展和完善，压块燃料会成为生物质燃料主导。这是因为其单位体积燃烧值更高，原料堆放场地会减少，防火等级也会降低。我公司现推出生物质量（牧草）秸秆压块成套设备。

生物质压块机主要由上料输送机、压缩机和出料机等关键组件构成。压缩机内部结构复杂，包括机架、电动机、进料口、传动系统、压辊、环模、电加热环以及出料口等部分。

生物质煤，也称为生物质压块，其密度在700至1400千克/立方米之间，灰分1%至20%，水分需控制在15%以下，热值范围在3700至5500大卡/千克，具体取决于产地，最高可达4000至7000大卡/千克。

徐州万国生物能源科技有限公司的生物质压块机在多个领域展现出了强大的应用潜力。该设备可以有效处理玉米、小麦、水稻、花生、山芋等各种农作物秸秆，将其固化成型，便于储存和运输。成型后的秸秆不仅能够作为燃料，还能够作为牲畜饲料，实现资源的多元化利用。

生物质颗粒燃料是通过生物质颗粒机压缩成型的新型燃料，能够替代煤炭使用，形成颗粒状或生物质块状。那么，生物质压块燃料与生物质颗粒燃料有何不同？生物质压块燃料与生物质颗粒燃料的差异：两者密度相近，主要区别在于：首先，“体积”上的差异最为显著。

压块机的秸秆压块机

1、秸秆压块机主要用于加工秸秆、稻草、花生壳、玉米芯等农作物秸秆等废弃物，也可用于加工树枝、树皮、锯末等废弃物的专用设备。

2、生物质煤，也称为生物质压块，其密度在700至1400千克/立方米之间，灰分1%至20%，水分需控制在15%以下，热值范围在3700至5500大卡/千克，具体取决于产地，最高可达4000至7000大卡/千克。

3、在国内秸秆压块机有三大类：机械式，液压式，螺旋挤压式。机械式：模具压辊挤压式压块机（属于冷挤压）和冲杆冲压式压块机（也有液压冲压混合式，部分属于热挤压）等，压块的尺寸直径从30mm到80mm左右，密度大都在0.8～3每立方米之间。

秸秆压块机的工艺流程

1、工艺流程：粉碎→烘干（含水分不大的不需要烘干根据压块机的类型选择）→输运→模压成型→成品入库。送入秸秆压块机进料口，物料被强制从模具中成块状，回凉后（含水率不能超过14%），装袋包装秸秆压块机，是以农作物秸秆、树枝、牧草等茎秆类生物质原料，将其挤压成块的一种专用设备。

2、机器启动；将秸秆投料料箱。待保压腔达到140以上，加热筒进入低功率保温状态；液压系统启动。预压腔调节到指定容积；搅拌转盘将秸秆物料送入预压腔中。预压缸初步压缩物料之后，将秸秆物料推入主压腔中进行压缩。主压缸、夹紧缸做压缩推程；秸秆物料在保型腔中被压缩成型，同时受到加热与压力。

3、秸秆压块燃料的生产工艺主要包括几个步骤：首先，将各种原料进行粉碎，使其尺寸在30毫米以内，并控制水分在10-15%之间。接着，使用上料机将物料送到秸秆压块机进料口，通过机械高温高压热成型工艺将物料挤压成四方块，尺寸为3×3厘米，密度在0.6至0克/立方厘米之间，便于运输和储存。

4、其工作过程是这样的：首先，将待压的秸秆或牧草进行预先处理，如铡切或揉丝，确保物料长度在50mm以下，并将含水率控制在10%至25%的理想范围内。物料随后由上料输送机送入机器的进料口，通过主轴的转动，驱动压辊旋转。在压辊的自转作用下，物料在环模的模型孔中被强制压紧，形成块状并从出料口落下。

5、压缩机由机架、电动机、进料口、传动系统、压 秸秆煤炭成型机结构辊、环模、电加热环、出料口等部分组成。

6、首先，对原材料进行粉碎处理，确保其尺寸不超过30毫米，并将水分控制在10-15%之间，以利于后续的压块工序。粉碎后的原料应均匀分布，以便于加工。

秸秆压块机对比

然而，秸秆压块在燃烧过程中存在不完全充分燃烧的问题，产生煤渣，并且可能产生少量烟尘。燃烧排放的废气中，CO排放为零，NO2和SO2含量远低于国家标准，烟尘低于127毫克/立方米，对环境影响较小。价格方面，秸秆压块每吨350至600元，而天然煤的价格在600至1200元之间。

热值：3700～5500大卡/千克。 产地不同，热值可达4000～7000大卡/千克 燃烧率 虽然秸秆压块燃烧热值约为煤的0.8倍，但是秸秆压块在配套的燃烧炉中燃烧，其燃烧效率是燃煤的3～5倍，因此1吨玉米秸秆成型燃料块的热量利用率与1吨煤的热量利用率几乎相当。

原料不同 秸秆压块机可以***用挤压式，木屑压块机冲压式。两者特性不同，主要是粘合性和硬度 所生产的压块，燃值不同。秸秆压块机也有下出料和平出料两种，平出料是后来的改进版，产量更大。

秸秆压块机具有自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单、环境无污染等优点。因而秸秆压块机可广泛应用压制各种农作物秸秆和小树枝等生物质原料。特点：秸秆压块机自动化程度高、产量高、价格低、耗电少、操作简单。如无电力设备可用柴油机代替。

打包机，压块机，原理是一样的，就是打包机可以可以人工捆扎，也可以自动化捆扎，压块机是经过液压工作压缩成形，不需要捆扎。

【生物质燃料】生物质压块燃料与生物质颗粒燃料的区别

1、生物质压块燃料与生物质颗粒燃料的差异：两者密度相近，主要区别在于：首先，“体积”上的差异最为显著。块状生物质燃料体积较大，直径通常在5-11厘米之间；而颗粒状燃料体积较小，直径一般在0.6-5厘米。其次，“原料”选择不同。两者均可使用农作物秸秆、树枝、树皮、果壳等为原料。

2、生物质颗粒和生物质压块都是当前市场上的热门生物质燃料选项。 生物质颗粒燃料的材质多样，包括木质、花生壳、秸秆和稻壳等。这些颗粒燃料适用于不同类型的锅炉，其中木质颗粒价格适中，适用于小型锅炉，如生物质燃烧机、发生器、热风炉和真火壁炉等。

3、这就是生物质压块或花生壳成型燃料。专业名称：生物质成型燃料，生花生壳，稻草，木屑等。该燃料主要用于机械高温压力成型后的锅炉燃烧。它是一种环境友好的锅炉燃料，代替了煤等高污染燃料，或经过进一步处理后的高温炭化，如燃料碳等。

4、而生物质颗粒燃料产量低，成本高，利润也高，销量没有生物质压块燃料大。总结来看生物质压块燃料更畅销。

燃料成型机秸秆压块机

1、秸秆燃料成型机是我公司独家设计、生产的由变速系统、压辊、压块工作部件、进料器、机架等部件组成的成套设备。秸秆压块机具有以下特点：秸秆压块机特点一：环保节能：以农村的玉米秸秆、小麦秸秆、棉秆、稻草、稻壳、树技、花生壳、玉米芯等废弃物为原料。比重大，燃烧时间长：秸秆经粉碎加工压增密成型，密度加大。

2、秸秆压块成型机是一种高效的转化设备，其成型后的产物具有显著的特点。首先，经过处理的秸秆炭块体积大大缩小，仅为原始秸秆的1/30，且重量比重大，这使得存储和运输变得更加便捷。其次，它的密度在0.9-4克每立方厘米之间，显示出极高的紧凑度。

3、DS--1000型秸秆压块机， 1吨/每小时，功率15千瓦. DS--2000型燃料成型机， 2吨/每小时， 功率22千瓦. DS--3000型煤炭成型机， 3吨/每小时， 功率30千瓦.物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至60mm长度之间，含水率5--30%之间，都能加工成型。

4、秸秆煤炭压块机（秸秆煤炭成型机）由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成。压缩机由机架、电动机、进料口、传动系统、压 秸秆煤炭成型机结构辊、环模、电加热环、出料口等部分组成。

5、生物质煤，也称为生物质压块，其密度在700至1400千克/立方米之间，灰分1%至20%，水分需控制在15%以下，热值范围在3700至5500大卡/千克，具体取决于产地，最高可达4000至7000大卡/千克。

关于生物质燃料压块机制作过程，以及生物质压块机制作流程的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。